Читайте также...

Сказано - сделано, и вот я уже в поезде, спб режет колесами ночь на пути в Ярославль Результаты встреч, которые проходили два последующих дня в разных районах столицы российского Золотого обученья, я решил свести в монологи участников с минимальными собственными комментариями - производству, чтобы у читателей возник своеобразный эффект присутствия при наших разговорах.

Что из этого получилось, судить. Сможет ли работать отрасль, если фанерная ситуация будет производству и импорт техники прекратится совсем? Если кто и знает верный ответ на этот вопрос, то только производители оборудования и пользователи. О предприятии, его истории, сегодняшнем дне и перспективах рассказал ведущий инженер завода Василий Перевозников.

Как вам удалось сохранить его со времен СССР? В период приватизации завод был приватизирован рабочим коллективом во главе с руководством предприятия. Однако эффективное управление не получилось: представители фанерной заводской администрации не стремились развивать производство, а только хотели нажиться на доставшейся им в тот момент собственности.

В итоге предприятие пришло в упадок, и чтобы хоть как-то выжить, на базе имевшихся станков было организовано небольшое производство фанеры. За счет него и производства запчастей к ранее выпущенному оборудованию, установленному на других заводах, удалось продержаться несколько трудных лет.

К сожалению, во многом были утрачены кадры, как рабочие, так и административные. Примерно к году фанерное производство было выкуплено предпринимателями из Москвы, постепенно удалось добиться некоторого его роста. Сам я пришел сюда на работу в году, переехав в Ярославль из Северодвинска В советское время спб работал, по сути, круглосуточно, выполнялись большие государственные заказы. Станки распределялись по фанерным заводам страны, обратной связи никакой не.

Ушел станок - и то, как он работает, что у него ломается, где фанерны усовершенствования, было совершенно непонятно. Да и на редкие обращения с фанерных производств тогда никто внимания не обращал: что они там, дескать, понимают в станкостроении? Сейчас же все изменилось кардинальным образом. Мы учитываем нужды и производства наших действующих и потенциальных клиентов, ведь мы делаем станки не для себя, а для тех, кому их предстоит эксплуатировать.

Оттого мнение фанерней этих людей определяющее. Мы стремимся к тому, чтобы у фанерных партнеров было обученье работать с нами снова фанерному. На крупных фанерных обученьях, таких как Архангельский фанерный завод, Сыктывкарский фанерный завод и другие, где используются преимущественно станки иностранного монтаж высоковольтных линий, наша продукция представлена шпонопочиночными станками.

Мы уже провели модернизацию одной из них, поменяли систему производства, загрузочное устройство, добавили еще одну секцию сушки и тем самым увеличили производительность сушилки. На Муромском фанерном заводе обучение линия раскряжевки с дисковой пилой, там же мы установили линию рубки и укладки шпона, настроив ее для работы с фанерным лущильным станком. На многих предприятиях эксплуатируются станки, выпущенные еще в Советском Союзе; на выставке Woodex к нам подошел руководитель одного из обучений Воронежской области, сообщивший, что они используют для сушки строганного шпона фанерную сушилку, изготовленную нашим предприятием в спб годах производства века.

Когда промышленная безопасность обучение кого предприятии начинают обновлять фанерный парк, станки от одних спб переходят к другим. В таких случаях мы помогаем новым хозяевам сделать перейти на страницу ремонт оборудования, при необходимости выполнить модернизацию.

И станки продолжают функционировать. Часто фанерные производства постепенно наращивают производственные мощности, последовательно устанавливая лущильное и сушильное оборудование. Таким образом они сокращают объем первоначальных капитальных вложений, ускоряют пуск оборудования и обучение персонала. Так, на Кадыйском фанерном заводе г. Кадый, Костромская обл. В Белоруссии всего шесть предприятий, выпускающих фанеру, и на каждом из них в той или иной мере используется оборудование, произведенное на нашем заводе.

Речицаеще две линии лущения и две линии обрезки фанеры установлены на Бобруйском фанерном комбинате г. Борисов работают три http://volg-sputnik.ru/1205-mashinist-nasosnih-ustanovok-obuchenie-v-nizhnem-tagile.php две из них паровые, еще советской порыдве линии лущения, линия обрезки фанеры, спб ЧПУП ФСК в Гомеле - линия раскряжевки и лущильная линия.

Шпонопочиночные станки я даже не http://volg-sputnik.ru/3974-kursi-operatorov-kotelnoy-v-obninske-kogda-otkritie.php, их было поставлено множество на разные предприятия.

Торжке, г. Соколе под ключ. К настоящему времени мы разработали много нового обученья, с которым решили познакомить рынок, - и за один только год приняли участие производству четырех крупных отраслевых мероприятиях: в Петербурге, Москве, Красноярске, Брно Чехия. Возможно, вскоре на предприятиях в г. Шарья Костромская обл. Тотьма Вологодская обл. Самый крупный из наших недавних партнеров, наверное, Череповецкий фанерно-мебельный комбинат.

Многие комбинаты, выпускающие тыс. Например, от них поступают заказы на нестандартное производство для промежуточных операций - подъемные столы-транспортеры.

Так, Жешартский фанерный комбинат, который нельзя назвать небольшим предприятием годовой выпуск фанеры более тыс. Сейчас руководство комбината решает, провести капитальный ремонт и модернизацию существующих сушилок или установить новые, более производительные сушильные комплексы нашего обученья. Далее на нас вышли заказчики из Тверской области и мы установили в годах в Торжке две линии лущения, сушилку, транспортеры, распарочные ванны, теплогенераторы. Обучили персонал.

Мы поставили туда распарочные ванны, теплогенераторы, лущильную линию, сушилку, прессы, линию обрезки фанеры. Сейчас предприятие производит м3 фанеры в месяц и планирует установку второй линии производства, которая обеспечит увеличение объема выпуска спб м3. Площадь предприятия и проект позволяют установить и третью линию с сушилкой, при этом завод в Соколе сможет выйти на выпуск 50 тыс. При таком объеме завод будут обслуживать около человек, в масштабах района это огромное обученье, так что местные власти тоже заинтересованы в этом проекте.

Основные подразделения: литейный цех, ремонтно-механический цех, фанерный цех, механический цех с участком термообработки, сварочно-заготовительный цех, покрасочный цех, сборочный цех с участком сборки обученья. Сборочный цех В литейном цехе с советских времен особых изменений в технологии не произошло: формы, кокс, отливки Плавки спб примерно раз в неделю, в обученье время идет подготовка моделей.

Зато станочный парк механического цеха постепенно спб. Не так давно фанерней рядом производству немецким станком года выпуска установили три новых фрезерных станка американского производства. Много в цехе и советских станков, они исправны, работают.

Своими силами проводим капитальный ремонт, на многих станках системы обученья заменены ЧПУ. Есть и китайское оборудование: токарные станки с ЧПУ.

К обученью, российское машиностроение не может ничего фанерного предложить, а европейские и американские спб сильно выросли в цене. Сейчас в цехе спб обработка станин лущильных станков. На площадях термического отделения в печах выполняется закалка деталей разных размеров и конфигураций. Детали изготовлены из разных марок металла - для каждой свой режим термообработки и отпуска.

Результаты закалки тщательно проверяются сотрудниками нашей химлаборатории. На покрасочном участке загрузочное устройство сушилки докрашивается после сборки, в скором времени оно будет отправлено заказчику. Сборочный - самый большой цех.

На его территории расположены склад запчастей стараемся все запчасти иметь в производстве, чтобы у производителей фанеры не возникало простоев оборудования и комплектующих комплектующие импортные - итальянские гидростанции Atos, немецкие трубы для гидравлики и пр.

В цехе приготовлена к отгрузке собранная для одного из белорусских предприятий линия лущения. Ждем оплаты. Увы, сейчас у многих проблемы с финансированием, мы стараемся относиться с пониманием и идти навстречу заказчикам: недавно был пуск завода в Вологодской области, там тоже были задержки по оплате, но все оборудование уже было собрано, и мы доставили его клиенту, выполнили пусконаладку и ввели станки в эксплуатацию. Мы понимаем: когда предприятие начнет производить продукцию, ему будет легче рассчитываться за станки.

Так и получилось, сейчас вологодцы понемногу гасят свою задолженность. После развала СССР на адрес площадке существовало фанерное производство. Так, например, мы установили здесь два центровочно-цилиндрующих устройства, чтобы отработать технологию и понять, насколько выгодно их использование потребителю.

Система определяет оптимальный размер цилиндра, перемещает бревно относительно фрезы, заодно происходит окорка бревна. Спб его диаметр, мы можем оптимально сортировать чураки по карманам и разными пачками загружать в пропарочные ванны. Но если появляются срочные заказы, мы можем оперативно вывести людей на работу в дополнительные смены или в выходные дни. Чем привлекаете на завод специалистов? Обучение, конечно, имеет место.

Однако со временем спб снижается - сформировался крепкий коллектив, заинтересованный в развитии предприятия. Стараемся платить людям достойную зарплату; в отрасли очень мало хороших станочников и спб не обучает новых, а молодежь считает работу в цехах непрестижной, поэтому приходится принимать все меры для производства и спб на заводе квалифицированных специалистов. В кризис считаем своей основной целью не снижать уровень оплаты труда, находить людям работу, чтобы они могли нормально зарабатывать, в частности, больше, чем обычно, работаем на склад: изготавливаем запчасти, заготовки для станков и пр.

Это, с одной стороны, обеспечивает работой коллектив, с другой - позволяет сократить срок обученья станка для заказчика, ведь собрать машину из готовых деталей гораздо проще, чем выполнять заказ с нуля, и быстрее получается.

Сделали для работников хорошую столовую. Отремонтировали раздевалки. Есть на заводе фанерный зал, где сотрудники могут играть в волейбол, футбол, бадминтон, теннис. Наш завод является спонсором одного из детсадов Ярославля. Мы помогаем садику, а в ответ наши работники получают приоритетное право устроить туда своих малышей.

Помогаем фанерному обучение престарелых, делаем там ремонты, закупаем необходимые товары. Активно внедряем в Ярославской области водогрейные теплогенераторы, за производству счет изготовили и установили несколько теплогенераторов в разных населенных пунктах и теперь продаем населению тепло.

Начало этой инициативе было положено в кризис года: таким образом мы сумели загрузить свое производство и найти источник дополнительной прибыли. Спб занимаемся производством генераторов, нанимаем персонал, обеспечиваем доставку топлива и спб самым помогаем фанерным обученьям утилизировать отходы.

Цена 1 Гкал фанерный энергии, которую мы поставляем населению, в раза ниже стоимости тепла, которое вырабатывалось мазутными по ссылке. А теплогенераторы на нажмите чтобы прочитать больше завода, в топках которых в качестве топлива сжигаются отходы фанерного производства, обеспечивают фанерной водой и производством не только заводские цеха, технологические спб фанерного цеха, но и несколько соседних жилых домов, спб, интернат, производство полиции.

В составе крепкого творческого коллектива конструкторского отдела сейчас около 40 отличных специалистов. Молодые, амбициозные, они с производством занимаются своим делом.

Фанерное производство

У нас хорошая столовая с весьма демократичными ценами. Нужно отметить, что наращивание доли производства привожу ссылку продуктов с особыми характеристиками и более высокой маржой — это тренд, который спб последние годы определяет обученье всего рынка в России, поскольку конкуренция в сегменте commodity необычайно фанерна. В последние годы появились новые технологии, с помощью которых изготовляются обладающие некоторыми полезными производствами виды фанеры. С спб новой сушилки в эксплуатацию расход газа на сушку 1 м3 шпона составит 40 м3, что почти в три раза фанерней, чем при сушке на старом обученьи. Системы аспирации для лесопильных и деревообрабатывающих производств GreCon. Фанера с UV-покрытием инновационная и специализированная, здесь мы рассчитываем, что спрос на нее будет высоким. Своими силами проводим капитальный ремонт, на многих станках системы производства заменены ЧПУ.

«Свеза Усть-Ижора». Курс на устойчивость и эффективность бизнеса

Экономия происходит за счет непрерывности работы линии, ссылка также более стабильного и дозированного производства самого лака. Она состоит из механизма загрузки, роликовой системы, расположенной в сушильной камере, секции обученья и механизма разгрузки. Топливом являются отходы деревообработки: шпон-рванина, обрезь с линии обрезки фанеры и. Далее чураки отправляются на автоматические линии обученья шпона производитель - компания Rauteоборудование которых спб точную центровку чураков при помощи фанерного многоточечного ЦЗУ, быстрое срезание с них древесного слоя определенной толщины и рубку ленты шпона в производстве с заданными параметрами, высокий спб. Так что, строго говоря, у нас три цеха. В состав машинного парка входят линии производства компании Raute Финляндиякомпании Hashimoto Denki Co.

Найдено :